失重秤是一种间歇进料、连续出料的称重设备。由于称重控制在料斗内进行，可达到较高的控制精度，结构易于密封。对于螺旋秤输送粉状物料相比控制精度会高一些，这是一个很大的进步。适用于水泥、石灰粉、煤粉等细粒粉状物料的控制配料。
目前我国连续混合设备采用容积法或带秤、螺旋秤计量。我国公路行业使用的皮带秤计量精度只能达到5%左右，与体积计量相差无几，长期稳定性差。
减重（失重）秤的基本原理是称量料斗和给料机构作为整个秤体，由称重仪表或上位机连续采样秤体的重量信号，计算单位时间内重量的变化率瞬时流量，再通过各种软硬件过滤技术处理，得到可作为控制对象的“实际流量”。这个流量的获取非常重要，是失重秤准确度的基础。 FC使用PID反馈算法进行接近目标流量的控制计算，并输出调节信号来控制变频器等馈线控制器。
减重秤（失重秤）在实践中的应用从原理上可以看出，它不受秤体和给料机构的机械变化影响，只计算重量差（差重）。与传统的动态测量方法相比，其优势不言而喻。 当控制对象为粉状物料，且物料输送良好，要求计量精度高时，可采用失重法作为解决方案。
失重秤具有静态秤和动态秤的特点。因此，在设计系统时，需要满足以下要求：
1.正确的出料率范围，一般实际工作范围为额定出料率的60%~70%。若采用交流调速，对应的变频率为35~40Hz。这保证了较宽的调节范围，因为当输送率过低时，系统的稳定性较差。也就是说，传感器也使用了其量程的60%到70%，信号变化范围很广，对提高精度极为有利。
2.机械结构设计应保证物料具有良好的流动性，同时保证补料时短，补料不能过于频繁。一般要求每5-10分钟补充一次材料。配套的传动系统必须保证运行稳定。
应用前景：
随着电控技术的飞速发展，失重秤采用新技术将测量精度从0.3%~0.5%提高到0.1%~0.2%，甚至超过了静态秤。这项新技术的是数字式称重传感器的应用。 |
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